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三維激光切割是將激光切割技術(shù)應用于立體工件的非接觸切割加工，激光頭的運動(dòng)軌跡是一個(gè)空間的曲線(xiàn)。在正常情況下一套模具只能針對一種工件一道工序，而三維激光切割能針對任意工件的任意工序。

1. 三維激光切割的優(yōu)點(diǎn)

首先，三維激光切割柔性化程度高，在工件產(chǎn)品發(fā)生變動(dòng)時(shí)，例如曲面，修邊和孔等的變化更改，只需對激光切割的脫機程序進(jìn)行更改，因其使用的工裝夾具相對簡(jiǎn)單一些，所以工裝夾具改動(dòng)也方便。其次，三維激光切割相對其他切割方式，效率高、精度好、污染小、勞動(dòng)強度低以及節約成本。

由于三維激光切割具有上述優(yōu)點(diǎn)，其廣泛應用于汽車(chē)行業(yè)中，它能夠方便快捷的實(shí)現汽車(chē)覆蓋件的三維修邊和沖孔，也可以在一些小批量的試制中取代修邊和沖孔模具，甚至在一些量產(chǎn)車(chē)型的部分制件的修邊沖孔工序中完全由三維激光切割取代。

2. 三維激光切割機的應用

我廠(chǎng)是國內汽車(chē)覆蓋件模具生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，目前使用的三維激光切割設備是德國Arnold公司19044Z X B龍門(mén)式激光加工系統（見(jiàn)圖1）。雖然該三維激光切割系統對生產(chǎn)效率提升不少，但是也存在一些影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的不足之處。

圖 1

（1）編程 三維激光切割有示教和離線(xiàn)兩種。對于示教編程：首先，示教編程占用機床時(shí)間長(cháng)。例如一個(gè)轎車(chē)側圍的修邊切孔編程大約需要兩天時(shí)間，此類(lèi)程序編制的工作量大，勞動(dòng)強度大（見(jiàn)圖2），且在采點(diǎn)編緝過(guò)程中容易出錯。其次，程序的可交換性差。對稱(chēng)件（如左右翼子板）程序需重復編制。但示教編程的準確性高，因為其是一步一步通過(guò)大量的點(diǎn)數據采集構成的程序，所以此類(lèi)程序后期改動(dòng)量小，并且節約了購買(mǎi)編程軟件的成本，對于占用機床時(shí)間對生產(chǎn)任務(wù)不忙的企業(yè)是合適的。

圖2 三維切割前刻線(xiàn)件手工標示 

圖3 插板式支架切割車(chē)門(mén)外板

對于離線(xiàn)編程：使用編程軟件利用工件的數控模型編程（見(jiàn)圖3）。這種方式的優(yōu)點(diǎn)很多，首先，效率高，編程速度快；其次，不占用機床，可以提前編制多個(gè)程序，方便安排生產(chǎn)；并且此類(lèi)程序方便更改，對稱(chēng)工件無(wú)需要重復編程。相比示教編程，不需要全尺寸的刻線(xiàn)件，只需要幾個(gè)刻線(xiàn)點(diǎn)（三個(gè)以上）即可。但這種編程方式準確度低，后期改動(dòng)大。因為離線(xiàn)編寫(xiě)的程序在機床加工時(shí)對程序坐標系的定位是通過(guò)實(shí)際采集刻線(xiàn)點(diǎn)的機床坐標值與數據模型中的理論坐標值進(jìn)行比對，通過(guò)某種算法擬合程序。也就是說(shuō)，它會(huì )對實(shí)際工件的偏差做出相對應的調整，使程序的軌跡更貼近于實(shí)際工件。但是這種策略幾乎可以肯定，實(shí)際加工出來(lái)的工件會(huì )有所偏差。而數據點(diǎn)的采集一般設在較容易采集區域，只是根據這三個(gè)點(diǎn)間偏差來(lái)回移動(dòng)坐標系，難免無(wú)法顧及全部。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，必須對程序進(jìn)行調整。

（2）工裝支架 工裝支架通常有兩種制作方式。一種是插板式的，即通過(guò)切割出對應產(chǎn)品形狀的鋼板，彼此拼搭而成。這種方法速度快，效率高，是一種粗定位。另一種是用鋼筋（管）焊在底座上和產(chǎn)品搭接部分或使用舊件的一部分（手工切割下來(lái)），或使用樹(shù)脂塊和產(chǎn)品貼附。這種方法更貼近實(shí)際工件。三維激光切割主要面對的是拉延件，無(wú)法用銷(xiāo)子等孔來(lái)定位，只能靠工件的形狀來(lái)定位，而薄板件的變形量又比較大，所以生產(chǎn)中在支架上輔以磁鐵等加強定位，如圖4、圖5所示。

圖4 轎車(chē)翼子板的工裝支架

圖5 小三維件簡(jiǎn)易工裝

（3）激光切割系統 我廠(chǎng)的三維激光切割機床使用的是二氧化碳板條式激光器，激光發(fā)生器發(fā)出的激光需要經(jīng)過(guò)由設在機床各自軸上的反射鏡片組成的光路系統（所謂飛行光路）傳到激光切割頭的聚焦鏡上，再通過(guò)聚焦使平行光束變成光點(diǎn)照射在工件上，通過(guò)燒熔、吹屑等動(dòng)作完成切割工作。影響激光切割質(zhì)量的因素很多，激光的功率，模態(tài)頻率，整個(gè)光路系統的傳輸效率，穩定性等，還有加工材料的光反射率，切割用氣體種類(lèi)，氣體壓力，切割噴嘴的口徑大小，噴嘴的形狀，切割時(shí)的焦點(diǎn)位置，打孔的焦點(diǎn)位置，切割功率與速度的對應等。這些是激光切割要考慮的因素，三維激光切割還需面對切割噴嘴與工件不垂直時(shí)加工狀態(tài)。這是由產(chǎn)品形狀與切割頭干涉所造成的，有時(shí)這種干涉使得加工無(wú)法順利完成，不得不更改工藝流程。三維激光切割對光路的準確性要求高，即使機床的A軸（B軸）和C軸轉了很大的角度時(shí)，光斑也要保證出現在噴嘴的中間位置，不能有大的偏差。

3.結語(yǔ)

通過(guò)三維激光切割設備的生產(chǎn)實(shí)踐，三維激光切割對加工效率的提升是非常顯著(zhù)的。對于二氧化碳板條式激光切割系統，激光器的各種性能光束的純度，能量的密度，高負荷時(shí)輸出的穩定性，激光氣體的壽命與經(jīng)濟性，對電壓變化的適應性等都將極大地提高三維激光切割的能力、質(zhì)量與效率。機床方面光路系統的傳輸效率，激光頭的靈活性，程序的易改與方便化，智能化都是用戶(hù)期待的，也是廠(chǎng)家應該努力的方向。

作者簡(jiǎn)介：汪勇，一汽模具制造有限公司。